一、銹蝕程度判斷

先觀察銹蝕類型和嚴重程度：

輕微銹蝕：表面僅出現(xiàn)浮銹或銹斑，未損傷金屬基材。

中度銹蝕：銹層較厚，金屬表面出現(xiàn)粗糙、凹坑或局部銹穿。

重度銹蝕：結(jié)構(gòu)件嚴重腐蝕，金屬變薄、斷裂或影響叉車性能（如承重部件銹蝕）。

二、銹蝕處理通用步驟

1. 表面清理（關(guān)鍵基礎(chǔ)步驟）

工具選擇：

輕微銹蝕：用鋼絲刷、砂紙（80-240 目）或百潔布直接打磨，去除浮銹和氧化層，直至露出金屬光澤。

中度銹蝕：使用電動打磨機（配鋼絲輪或砂紙盤）、噴砂槍（石英砂或玻璃珠）快速去除厚銹層，注意保護非銹蝕部位（如用膠帶遮蔽）。

重度銹蝕：先敲除疏松銹塊，再用噴砂或化學(xué)除銹劑（如草酸、磷酸類溶液）浸泡，最后用高壓水槍沖洗。

注意事項：

打磨時佩戴防護眼鏡和口罩，避免金屬粉塵吸入。

若銹蝕涉及電路或液壓部件，自動叉車銷售需先斷電、拆卸部件再處理，防止進水或損壞。

2. 除銹與防銹處理

化學(xué)除銹（適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)或大面積銹蝕）：

涂抹 除銹劑（如 WD-40 銹敵、磷酸基除銹液），靜置 5-10 分鐘，待銹層軟化后用清水沖洗或擦拭干凈。

若為金屬叉等承重部件，需確保除銹徹底，避免殘留銹層影響強度。

防銹底漆噴涂：

清理干燥后，立即噴涂 環(huán)氧防銹底漆或 富鋅底漆，形成第一道防護層，厚度約 50-80 微米，干燥時間根據(jù)涂料說明（通常 2-4 小時）。

重點噴涂焊接縫、螺栓孔、棱角等易積水區(qū)域。

3. 填補與修復(fù)（針對中度 / 重度銹蝕）

凹坑或孔洞處理：

若金屬表面出現(xiàn)凹坑，用 ** 原子灰（膩子）** 填補，刮平后打磨光滑（砂紙目數(shù)逐步提高至 400-600 目）。

若銹蝕導(dǎo)致穿孔（如車身底板），需切割去除銹蝕區(qū)域，焊接同材質(zhì)補丁板，再進行打磨和防銹處理。

結(jié)構(gòu)件修復(fù)：

若叉車支架、叉臂等承重部件銹蝕嚴重，需評估強度（如通過探傷檢測），必要時更換新部件或進行加固焊接，修復(fù)后需重新做負載測試。

4. 面漆涂裝與防護

噴涂面漆：

底漆干燥后，噴涂與叉車原色相匹配的 聚氨酯面漆或 寧波叉車銷售電話丙烯酸面漆，提高美觀度和耐候性，厚度約 80-100 微米，干燥 24 小時以上。

若需抗磨損（如金屬叉表面），可選擇 耐磨涂料（如陶瓷涂層或聚四氟乙烯涂層）。

附加防護：

在易接觸水或潮濕的部位（如底盤、輪輞）涂抹 底盤裝甲膠或 防銹油脂，形成防水屏障。

定期（每 3-6 個月）檢查銹蝕易發(fā)區(qū)，噴涂 防銹潤滑劑（如 WD-40）預(yù)防復(fù)發(fā)。

三、不同部位的針對性處理

銹蝕部位 處理要點

金屬叉（承重件） 1. 嚴禁使用化學(xué)浸泡除銹，以防腐蝕內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

2. 打磨后需檢查叉體厚度，若磨損超過 10% 需更換；

3. 修復(fù)后需通過負載測試（如額定載荷的 1.25 倍靜壓試驗）。

車身框架 1. 重點處理焊接點和接縫處（易藏水）；

2. 若框架銹蝕導(dǎo)致變形，需先校正再修復(fù)。

底盤與輪輞 1. 用高壓水槍沖洗底盤泥土，干燥后噴涂底盤裝甲；

2. 輪輞銹蝕可拆解后浸泡除銹，安裝時涂抹黃油防止螺栓銹蝕。

液壓管路與接頭 1. 用干布擦拭銹跡，避免使用打磨工具損傷管路；

2. 銹蝕嚴重的接頭需更換，防止漏油。

四、預(yù)防措施（關(guān)鍵！）

定期清潔：作業(yè)后及時清除叉車上的泥土、油污和水漬，寧波叉車出租電話尤其在潮濕、鹽霧環(huán)境中（如寧波沿海地區(qū)）需增加清潔頻率。

防潮存放：叉車停放在干燥通風(fēng)處，避免露天暴曬或積水浸泡；冬季可使用車衣遮蓋。

涂層維護：每年檢查漆面，發(fā)現(xiàn)劃痕、剝落及時補漆，防止銹蝕蔓延。

重點防護：金屬叉、底盤等部位可定期涂抹凡士林或防銹蠟，形成物理屏障。